冷庫完全指南：從設計、施工到驗收與運維
冷藏庫作為采用人工制冷方式實現降溫并具備優良保溫功能的倉儲建筑群，其組成涵蓋了用于存放物品的貯藏間、提供制冷動力的制冷機房以及負責電力供應和分配的變配電間等建筑物。冷藏庫的分類方式多種多樣，從工況溫度角度來看，可分為高溫庫和低溫庫。高溫庫的溫度范圍一般在-2℃至16℃之間，適宜用于果蔬的貯藏，以保持其新鮮度。低溫庫的溫度范圍通常為-25℃至-15℃，這樣的低溫環境更適合肉類及水產品的貯藏保鮮。 依據庫體結構的差異，冷藏庫可分為土建式冷庫與組裝式冷庫。其中，土建式冷庫的庫房承重結構以及外圍結構采用的是磚混結構形式。而組裝式冷庫，又被稱作拼裝式冷庫、組合冷庫、活動式冷庫或裝配式冷庫，其庫板和鋼結構均在工廠內預先制作完成，在施工現場僅需進行組裝，即可投入使用。 組裝式冷庫具備諸多顯著優點，例如重量較輕、整體體積緊湊，能有效提高空間利用率，同時還擁有良好的保溫性能，不僅安裝過程簡便快捷，建設周期短，而且后期維護也較為輕松。此外，按照所使用的制冷劑類型來劃分，冷庫還可進一步分為氨制冷庫和氟利昂制冷庫。 相較于貯藏窖與通風庫，高溫庫優勢顯著。它不受地域束縛，室內外溫差對其結構和貯藏效果影響甚微，能持久維持低溫環境，可全年投入使用，且貯藏損耗低。不過，高溫庫也存在不足，建庫成本與運行費用較高，能耗較大。總體而言，高溫庫適用于我國各地大多數果蔬的貯藏保鮮，在提供穩定保鮮環境的同時，也需權衡其較高的成本支出。 在選址方面，高溫庫宜臨近村莊主要道路，利用自然有利地形，有效使用土地。選址周圍要有充足水源，要有可靠、穩定的電源。根據高溫庫規模及運輸方式，合理確定高溫庫出入口位置及裝卸場地尺寸。此外，高溫庫應避開有害物質、污染源和不良工程地質條件的區域。 高溫庫設計首先要符合當地規劃要求。還應注意以下事項： （1）高溫庫制冷系統不得采用對臭氧層有破壞作用的制冷劑（即ODP=0），溫室系數不得大于2000（即GWP≤2000）。 （2）選擇節能型制冷設備。 （3）制冷機房應裝有事故排風裝置。氨制冷機房事故排風裝置應采用防爆型。當制冷系統發生事故而被切斷電源時，應保證事故排風裝置供電可靠。 （4）庫房與制冷機房、變配電所和控制室貼鄰布置時，相鄰側墻體，應至少有一面為防火墻，屋頂耐火極限不應低于1.00小時。 （5）冷藏間與穿堂之間的隔墻應為防火隔墻，該防火隔墻的耐火極限不應低于3小時，該防火隔墻上的冷藏門可為非防火門。 （6）建筑面積大于1000平方米的冷藏間應至少設兩個冷藏門（含隔墻上的門），面積不大于1000平方米的冷藏間可只設一個冷藏門。冷藏門內側應設有應急內開門鎖裝置，并應有醒目的標識。 （7）庫房冷藏間為獨立防火分區時，每一防火分區的安全出口不應少于2個，且應保證至少有一個安全出口直通室外；整座庫房占地面積不超過 300平方米時，可只設一個直通室外的安全出口。 （8）高溫庫應設置環境監測控制系統，可遠程檢測貯藏環境，并根據庫內環境變化，自動開啟制冷、加濕等設備。 （9）高溫庫制冷設備置于露天時，需要設置防雨設施，避免設備受雨水侵蝕或電氣線路短路，電氣控制箱需設置緊急停止按鈕，機組電氣系統需設置接地設施，以保障制冷設備安全運行。高溫庫常見規格有100噸、200噸、500噸和1000噸，建設主體可根據實際需要，確定合理的建設規格。 高溫庫應按設計圖組織施工，施工時還應注意： （1）施工現場應配備必要的安全設施。 （2）在保溫材料施工過程中，應設專職安全員，嚴禁明火，嚴禁與產生火花現象的作業同步施工。 （3）采用聚氨酯現場噴涂保溫施工時，應有強制通風措施。 （4）在已完成保溫作業的場所進行可能產生火花現象的作業時，應采取防火防護措施。 高溫庫除應符合工程驗收有關規范外，還需注意以下幾點： （1）當環境溫度不超過35℃，單間庫容為100～1000立方米時，空庫溫度從室溫降到0℃時間不超過3小時；單間庫容大于1000立方米時，空庫溫度從室溫降到 0℃時間不超過4小時。空庫溫度由0℃回升至5℃時間不小于20分鐘。 （2）庫房調試降溫不能影響維護結構和主體結構的安全。一般是逐步降溫且不應緊閉冷藏門，每日降溫不得超過 3℃，當庫房溫度降到 4℃時，應保持3～4天，然后再繼續降溫。如驗收發現不符合標準和規范的情況，特別是存在安全隱患的高溫庫要嚴禁使用，必須進行徹底整改，消除隱患后方可投入使用。 高溫庫在使用和維護過程中，除要按照《中華人民共和國食品安全法（2018 修正）》《食用農產品保鮮貯藏管理規范（GB/T29372）》《冷庫安全規程（GB28809）》等相關法律法規、規范和規程進行操作外，還要符合以下要求： （1）注意保溫層防護。進出庫時不得用利器或硬質材料觸碰保溫涂層或保溫板，可采取在庫門邊安裝防撞設施的方式，保護保溫涂層或保溫板。一旦保溫層出現老化、破損，應及時維修。 （2）制冷設備維護。室外安裝制冷壓縮機組需要設置防雨設施，避免設備受雨水侵蝕或電氣線路短路，電氣控制箱需設置緊急停止按鈕，機組電氣系統需設置接地設施，以保障制冷設備安全運行。 （3）電線保養和看管。要定期檢查電路管線，一旦發現安全隱患，及時應對和排除，防止火災發生。 （4）注重冷庫節能管理。保障適宜的保溫層厚度和質量，采用少開庫門、安裝風幕等方式降低能耗，以節約能源，降低運營成本。 （5）使用高溫庫進行果蔬倉儲保鮮，需要使用化學品進行消毒、殺菌或保鮮等操作時，應從正規渠道購買符合國家標準的產品，且嚴格按使用說明操作。 低溫庫是指工況溫度在-25℃～-15℃范圍內的冷藏庫。低溫庫分類與高溫庫一致。 低溫庫適用于我國所有地區肉類、水產品、速凍蔬菜等農產品的貯藏。低溫庫選址要求與高溫庫一致。 低溫庫設計與高溫庫基本一致，還應注意以下幾點： （1）低溫庫堆貨容重遠大于高溫庫，地面要有足夠的耐壓強度和一定的耐磨能力。 （2）低溫庫溫度更低，地面防凍隔熱措施要求更高，通常在隔熱層上做一層60～80毫米厚鋼筋混凝土面層，以保護隔熱層和防潮層。 （3）冷間內承重結構柱穿過地坪時，柱子下部應該包隔熱層，避免出現跑冷現象。 （4）為防止低溫庫地下土層凍結，通常在地坪下埋設管道（水泥管或缸瓦管），通過室外熱空氣穿過管道，帶走部分冷量。也可以采用埋設機械通風管道或熱油管的方法。 低溫庫常見規格有100噸、200噸、500噸和1000噸。建設主體可根據實際需要，確定合理的建設規格。 低溫庫施工除符合高溫庫相關要求外，還要特別注意： （1）做好冷間內承重結構穿過地面的防冷橋處理。 （2）做好地面承重處理，達到荷載要求。 （3）地面下通風管埋設應牢固，接口應封嚴，清除內部雜物，保證通風良好。 （4）冷庫門扇上應安裝電熱絲防凍，保證冷庫門開啟靈活。 （5）冷庫門外側應該安裝空氣幕，減少庫內外空氣對流。 除滿足高溫庫驗收要求外，低溫庫要注意空庫降溫時間和速度，空庫降溫時間一般控制在25天左右，每天降溫幅度應控制在如下范圍內：庫溫在4℃以上時，每天降溫不超過3℃；庫溫在-4℃～4℃之間時，每天降溫不超過2℃；庫溫在-4℃以下時，每天降溫不超過3℃。當達到設定溫度時停機保溫24小時以上，觀察并記錄庫房升溫情況和保溫效果。如驗收發現不符合標準和規范的情況，特別是存在安全隱患的低溫庫要嚴禁使用，必須進行徹底整改，消除隱患后方可投入使用。 低溫庫使用和維護除符合高溫庫一般要求外，還應注意以下事項： （1）庫內排管或冷風機要及時除霜和掃霜，冷風機水盤內不得積水、結凍。 （2）低溫庫內嚴禁做多水性作業。 （3）未經過凍結的熱貨，不得直接進入低溫庫，防止帶進熱氣，損壞冷庫。 （4）商品出入庫時，要有專人開關，庫門要開啟靈活、關閉嚴密、防止跑冷。如有損壞，要及時修理。 （5）低溫庫地下通風管道應保持暢通，不積水、堵塞。如采用機械通風，應有專人測量地坪溫度，并做好記錄，定時開啟通風機。采用地下油管加熱裝置時，應經常使用，記錄進出油溫度，并定期開啟油泵。 END
